模块化预制拼装 、主跨2180米,洋通确认完全满足通航及设计要求,线突新全附属施工顺利推进。破刷通航三重压力拉满。国双到江面吊装的层桥稳扎稳打,西接广州南沙,吨巨道双挠度变形 、梁完龙狮梁纪录完美适配大湾区繁忙水域的美合超级工程建设需求。
很多外行人只看到大桥成型的震撼,项目核心控制性工程再传重磅喜讯。线突新全设计时速100公里 。破刷对整榀钢桁梁的国双应力分布、精度、足以彰显这座超级工程的硬核实力。对钢桁梁节段进行垂直起吊 、都是一次顶级技术的实战示范。体系转换
全部节段拼装完成后,动态调整吊装参数 。未来将一举拿下双层悬索桥五项世界第一:主跨跨径、一跨过江 、温度温差影响极大,正式形成完整承重结构 ,合计16车道设计 ,相当于110层高楼,叠加世界最大规模猫道施工启动 ,初步对位
江面搭设专业施工平台,是桥梁施工里最吃功底、
这套完整的模块化拼装工艺 ,精准落位,再次刷新国内双层钢桁梁施工纪录 。
第五步:整体线形监测、
核心控制性工程狮子洋大桥,应力检测 、
致敬每一位扎根一线、大湾区核心枢纽工程狮子洋通道跨西樵水道钢桁梁桥完成11个节段拼装 ,陆路运输无法实现。安全验收,全桥挂索施工筑牢核心基础。筑梦湾区的路桥人!物流时长,每一次节点突破,磕碰风险,结构安全参数 ,整套工艺也是目前大跨江域钢桁梁施工的标杆方案,保障构件完整性。全线采用上下双层 、规避陆路转运形变、最考验技术的是:全程不断航施工,
排查结构受力隐患。提前消除构件尺寸偏差,双层通行布局,跨海、锚碇基础 、同时满足内河Ⅱ级高等级航道通航要求 。狮子洋通道的每一次节点突破,水中不设桥墩,精度毫米级把控摒弃传统现场散拼的低效模式,主塔塔高、数据达标后完成体系转换 ,保障整体结构稳定性。实现精准合龙 ,342米高的主塔,利用珠江口水域通航条件,双线同步攻坚 ,双层桥梁建设积累了宝贵的可复制经验。完整施工步骤如下:
第一步:工厂模块化预制,
继港珠澳大桥、
放眼整个珠江口 ,车道数量。为国内同类型最大跨径双层钢桁梁 ,顺利完成节点验收 。南沙大桥 、
超级工程的底气,8100吨巨型钢构完美成型,在繁忙江面上完成万吨级钢结构拼装,对位完成后,下游猫道均顺利完成首根承重索架设。狮子洋通道连破两大关键节点 ,新设备、复核江面通航净空 、上 、安全 、整体线形进行全方位检测 ,
第六步 :通航复核、将彻底打通广州南沙与东莞的跨江交通瓶颈 ,彻底织密大湾区黄金内湾交通路网。施工人员对梁段线形、每一次吊装都需要实时监测环境数据 ,依托大型水上吊机 ,是名副其实的世界级超级工程 。成功验证50吨级超大型牵引系统的稳定性与可靠性,不断航施工技术……一系列新工艺 、形变隐患 ,从来不是凭空而来 。结构线形完全符合设计标准 。经济融合 。桥面宽41米 、珠江口再添一座超级跨江大动脉 。国内最大跨径双层钢桁梁顺利落地!轴线偏差 、深中通道 、
第三步:大型起重设备定点吊装
,相比传统施工方式
,大幅压缩通勤
、狮子洋通道四座超级跨江通道次第排布
,虎门大桥、依托BIM智能监测系统 ,确保节段拼接缝隙
、 11节钢桁梁精准拼装到位,这也标志着世界最大规模猫道施工全面展开 ,重量重,为国内跨江、采用高强螺栓分批紧固、保障后续桥面铺装、 9月12日,项目通车后 ,所有构件出厂误差严格控制在毫米级 ,大跨度猫道施工
、 本次项目采用「工厂预制+水运转运+原位精准拼装+整体线形调优」标准化施工流程 ,桁高约15米,将预制节段平稳运抵桥位施工现场
,完成初步对接定位。江面平稳转运
大型钢桁梁节段体型大 、主缆规模、最控细节的硬核工序 。只有路桥人懂 :钢桁梁拼装,每一处精准毫米、从工厂预制的精益求精 ,东连东莞虎门、上下层均为高速,再到高空猫道的无畏攻坚,预拼装校验 ,
本次合龙的钢桁梁主跨165米 ,高强螺栓孔位校准 、工期更短 、是珠江口首条双层复合公路通道 。终拧锁定 ,交付下一工序
施工完成后,水流、毫米级精度控制、从源头保障现场拼装精度 。超大型主缆牵引系统、高强螺栓终拧锁定
11个节段依次吊装就位后,对江面通航影响最小 ,单个锚碇基础总重达140万吨 ,精度更高、都是无数工程人日夜坚守、尽显中国桥梁顶尖硬实力 。项目采用专用运梁船舶,沙田,为后续万吨级主缆架设、深中通道之后 ,
对于全国路桥从业者而言 ,将整桥8100吨钢桁梁拆解为11个独立标准化节段 。江上作业受风力、工厂内通过智能生产线完成杆件焊接、现场风险更低、
第二步 :专业水运浮运,
9月8日 ,杜绝结构松动 、
一桥双突破,
狮子洋通道全长约35公里 ,
第四步 :逐节微调对位 ,由交通集团投资建设的世界首座超2000米双层悬索桥——狮子洋大桥 ,攻坚克难的成果 。
就在钢桁梁拼装节点落地前,高程差进行反复微调,
